單螺旋壓榨機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)方法：

1.使用前，請(qǐng)用清洗液清洗機(jī)械觸碰原材料的部分。

2.不要立即終止設(shè)備的運(yùn)行。首先，減少液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作壓力，提取干燥后的原材料沉積物，打開(kāi)桶末端的排水口，或根據(jù)人力實(shí)際操作排水口，使設(shè)備再次工作一段時(shí)間，直到桶內(nèi)的原材料沉積物不能再排出門(mén)，終止，清理桶內(nèi)剩余的原材料沉積物。

3.機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)盡量減少工作壓力。如果沒(méi)有這種情況，設(shè)備將突然終止或桶裂開(kāi)。

4.液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的水溫不得超過(guò)60℃。當(dāng)液壓泵壓力過(guò)大時(shí)，溫度迅速上升。傳動(dòng)裝置中滾動(dòng)軸承溫度的升高不得超過(guò)室內(nèi)溫度40℃。

5.設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中不能將硬質(zhì)物體和金屬化學(xué)品放入人體。它們會(huì)破壞內(nèi)部零件，危及設(shè)備的正常運(yùn)行，可以在原材料擠壓成型前進(jìn)行選擇。

6.長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備時(shí)，一定要用自來(lái)水槍清洗設(shè)備體內(nèi)的原材料沉渣，保持容易生銹的部位涂有植物油脂，放置在自然通風(fēng)干燥的區(qū)域。

7.液壓油應(yīng)清洗液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，給液壓油或更換液壓油時(shí)，液壓油應(yīng)使用120目過(guò)濾裝置。

8.傳動(dòng)器件各滾動(dòng)軸承應(yīng)按時(shí)引入潤(rùn)滑脂維護(hù)保養(yǎng)減速箱應(yīng)按時(shí)引入潤(rùn)滑脂維護(hù)保養(yǎng)液壓機(jī)箱應(yīng)按時(shí)引入齒輪油維護(hù)保養(yǎng)。

9.如果長(zhǎng)時(shí)間不使用設(shè)備，請(qǐng)檢查路線是否詳細(xì)，然后插入空氣運(yùn)行機(jī)器設(shè)備是否正常，無(wú)需立即引入。

單螺旋壓榨機(jī)的工作原理：

該機(jī)器設(shè)備的關(guān)鍵部件是螺旋，螺旋沿著出渣口方向的底部直徑慢慢擴(kuò)大，螺旋間距慢慢縮小。當(dāng)原材料被螺旋推動(dòng)時(shí)，由于螺旋腔的體積變小，產(chǎn)生了原材料的擠壓成型。從進(jìn)料倉(cāng)到渣槽的方向來(lái)看，螺旋主軸軸承的旋轉(zhuǎn)方向是順向時(shí)的方向。原材料加入料倉(cāng)，在螺旋推動(dòng)下受力，其打汁根據(jù)過(guò)濾裝置注入底端的打汁機(jī)，廢料根據(jù)螺旋和變壓頭錐形的一部分產(chǎn)生的間隙排出，變壓頭沿徑向移動(dòng)可以調(diào)整間隙的大小。主軸帶座軸承順時(shí)(從機(jī)械設(shè)備的排渣槽到進(jìn)料倉(cāng))，變壓頭向左，間隙變小，間隙反過(guò)來(lái)增加。改變間隙的大小，即調(diào)整渣土的摩擦阻力，可以改變出汁率，但如果間隙太小，在擠壓壓力下，部分渣土粒也會(huì)通過(guò)濾網(wǎng)和液汁一起擠壓，雖然出汁提高，但液汁質(zhì)量相對(duì)降低，間隙的大小取決于客戶(hù)的實(shí)際材料。