螺旋壓榨脫水機(jī)各部件的組成及功能：

1.導(dǎo)輥和葉片。

螺旋輥導(dǎo)程采用不等距螺旋，葉片（高強(qiáng)度耐磨材料）采用不等深結(jié)構(gòu)形式，螺旋輥軸與葉片焊接組合。葉片沿錐度輥軸表面形成連續(xù)的螺旋曲面。由于從進(jìn)料到出料端的導(dǎo)程和槽深逐漸縮小，材料沿螺旋槽向前移動(dòng)，材料連續(xù)被軸向和徑向擠壓，液體通過(guò)脫水系統(tǒng)不斷分離。

2.分離網(wǎng)架.分離網(wǎng)。

分離網(wǎng)架采用直筒式。鋼骨架結(jié)構(gòu)。并用螺栓固定在機(jī)身上，以支撐擠壓過(guò)程中的壓力。分離網(wǎng)架與不銹鋼分離網(wǎng)焊接相結(jié)合，分離網(wǎng)分為圓孔型和縫網(wǎng)型，有利于更好地過(guò)濾材料中的液體。導(dǎo)輥葉片的外徑與分離網(wǎng)之間的間隙不大于2mm。

3.傳動(dòng)系統(tǒng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)至減速機(jī).聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)螺旋導(dǎo)輥運(yùn)動(dòng)。

螺旋壓榨脫水機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，使用安全可靠，固液分離率高，進(jìn)料濃度低，進(jìn)料濃度高，流失少，提取率高，運(yùn)行成本低；安裝方便，占地面積小，操作方便，維護(hù)量小，使用可靠。

螺旋壓榨脫水機(jī)啟動(dòng)后，將含水量高的物料送入進(jìn)料箱。借助螺桿軸的軸向力，物料向前推進(jìn)，受窄籠的約束，向前移動(dòng)，壓縮，物料從出料口壓出。游離液體通過(guò)壓籠表面的間隙擠出，集中在下方的積液盤(pán)中排出，實(shí)現(xiàn)物料和液體的連續(xù)分離。

本實(shí)用新型壓榨脫水機(jī)，機(jī)架設(shè)置有機(jī)筒，機(jī)筒一端上部設(shè)置進(jìn)料斗，機(jī)筒另一端設(shè)置出料口，機(jī)筒外壁設(shè)置出口孔，機(jī)筒內(nèi)設(shè)置不等距螺旋和錐形軸，壓縮比根據(jù)不同材料調(diào)整。

螺旋壓榨脫水機(jī)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置與主軸連接；脫水室內(nèi)安裝螺旋軸，主軸與螺旋軸連接，脫水室上端連接進(jìn)料口；脫水室一端與安裝架連接，脫水室另一端有出料口。分離室位于脫水室出料端外，脫水室底部設(shè)有濾網(wǎng)。本發(fā)明脫水分離后固體含水量低，便于下一道工序加工。分離后的液體殘?jiān)?，操作?jiǎn)單，占地面積小，處理量大，連續(xù)工作效率高，處理效果好。