雙螺旋壓榨機(jī)的主要特點(diǎn)是采用無(wú)軸螺旋，與材料接觸面小，摩擦力低，可提高擠壓效率。無(wú)堵塞，無(wú)纏繞現(xiàn)象；設(shè)備采用不銹鋼，強(qiáng)度高，耐腐蝕性好，使用壽命長(zhǎng)；驅(qū)動(dòng)裝置采用軸直接驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，節(jié)能；出口設(shè)有彈簧擋板，增加擠壓力，提高脫水率；除進(jìn)出口外，其余采用密封結(jié)構(gòu)，使環(huán)境清潔衛(wèi)生。

雙螺旋壓榨機(jī)適用范圍:用于脫水壓縮給排水泵站、污水處理廠、水廠攔污格柵截留的渣土；造紙、制糖、釀酒、食品加工、屠宰、皮革、紡織、印染、石化等工業(yè)廢水處理中的柵渣或?yàn)V渣。

雙螺旋壓榨機(jī)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)也可廣泛應(yīng)用于酒精廠、精細(xì)化工飼料等行業(yè)，以及含有一定纖維的物料的固液分離，如土豆、竹筍等物料的脫水處理，如木薯酒糟、蘆筍原料渣等?！?0%可調(diào)，其功能不同于臥螺機(jī)、壓濾機(jī)、真空吸濾機(jī)和普通雙螺旋壓榨機(jī)，可使廢渣或污泥脫水率高、價(jià)格低、應(yīng)用方便。

雙螺旋壓榨機(jī)與材料接觸的材料均為優(yōu)質(zhì)耐酸堿無(wú)刺繡鋼。壓榨機(jī)由機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料部分、榨汁部分、液壓彈簧系統(tǒng)、護(hù)罩和電氣控制部分組成。壓榨螺旋與主軸一起旋轉(zhuǎn)，物料輸送螺旋套在主軸上與壓榨螺旋反向旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料的壓榨力大而均勻。渣錐由液壓缸彈簧控制。調(diào)節(jié)油壓彈簧可以改變物料的壓力效果。

雙螺旋壓榨機(jī)的維護(hù)和使用方法:

1.啟動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)先空運(yùn)行檢查，設(shè)置每個(gè)操作正常，將排渣錐形體推至出渣口，方可投料生產(chǎn)。

2.進(jìn)料前，打開(kāi)液壓虹上的調(diào)壓閥，然后啟動(dòng)油泵.逐漸關(guān)閉調(diào)壓閥，觀察壓力表，當(dāng)表壓為1時(shí)，.5mpa停止時(shí)，檢查排出皮渣的干濕程度。如果排出皮渣濕，請(qǐng)停止。.可再次關(guān)閉小調(diào)壓閥；若過(guò)干，則反之亦然。

3.液壓系統(tǒng)*大工作壓力不得大于6mpa，以免發(fā)生零件和事故。特別注意泵啟動(dòng)時(shí)，調(diào)壓閥不允許關(guān)閉，必須打開(kāi)，達(dá)到一定的開(kāi)度，使部分壓力油分流回油箱。

4.由于壓榨螺旋和篩筒對(duì)物料有一定的機(jī)械損傷，工作一定時(shí)間后，細(xì)碎的渣泥會(huì)沉淀在集汁斗中，應(yīng)及時(shí)清理。在出渣口的小篩筒內(nèi)工作一段時(shí)間后，也會(huì)被渣泥堵塞，應(yīng)定期清洗，以免影響出汁效果。

5.傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪和軸承定期注入潤(rùn)滑脂，主軸尾軸承和滑動(dòng)面加油潤(rùn)滑，注意減速器和軸承溫升是否正常（溫升不得超過(guò)室溫35℃)。

6.長(zhǎng)時(shí)間不使用壓榨機(jī)時(shí)，必須將機(jī)內(nèi)所有臟物清理干凈，易銹部件涂上油脂，并用塑料布或其他棚布覆蓋。

7.進(jìn)料箱和減速箱上的軸密封使用一段時(shí)間后，可能會(huì)發(fā)生泄漏，填料壓蓋可以適當(dāng)壓緊或填充。